锅炉除尘器是工矿除尘中应用数量比较多的除尘设备，采用分室脉冲喷吹清灰技术进行除尘，除尘效率轻易达到环保标准，这和设备日常的维护保养是分不开的，设备定期维护保养对锅炉除尘器的除尘效果影响非常大，根据除尘系统的吸尘量确定除尘设备收尘量，确定排灰周期。

       根据压缩空气系统中气水磁分离器的气包积水情况来确定排水周期，其目的是防止潮湿空气进入布袋。经常检查除尘器脉冲清灰系统是否正常喷吹，如不正常则着重检查脉冲阀膜片、电磁阀有无失灵或损坏，并应及时维护或换。根据设备运行阻力的变化波动，定期检查设备的运行是否正常。根据易损件清单定期检查易损件的使用情况并及时换。定期对设备上需润滑的部位补充润滑油。摆线针轮减速器每六个月换一次齿轮箱内的#2钠基润滑脂，轴承润滑点每周补充一次#2锂基脂。定期检查差压变送器是否有堵灰现象，及时进行清理。

       当布袋除尘器运行一段时间（头一次清灰可设定为一个半小时）后，除尘器内滤袋外表面积灰，除尘器阻力升高，除尘器即应进入脉冲清灰程序。此时通过电控系统将第1箱室提升阀关闭，同时启冲阀开始顺序清灰。第1箱室进入清灰过程，其中各阀之间清灰设定为15秒，每个阀的喷吹时间为0.15秒。第1箱室各脉冲阀依次喷吹完毕后，打开第1箱室提升阀，本箱室重新进入正常过滤状态。间歇30秒钟后，第2箱室进入清灰过程，其程序同第1箱室，以下依次是第3箱室、第4箱室……第14箱室，每个箱室间清灰间隔均为30秒。上述过程结束后，第1个清灰周期结束。30分钟后，第2个清灰周期开始，如此循环往复。2.卸灰：当过滤器灰斗内积灰   时间（初次开机可暂定为2天）后。

      应将灰斗内积灰卸出。卸灰从1#灰斗开始，通过电控系统依次启动1#刮板输送机、2#刮板输送机、1#卸料器……7#卸料器，当7#灰斗卸灰完毕，7#卸料器停止，让2#刮板输送机再运行一段时间（一般1—2分钟即可），2#刮板输送机停止，3#刮板输送机开始运行，然后依次启动7#卸料器……12#卸料器，通过上述装置将灰斗内积灰排至储灰仓内，定期由运灰车运走。一般每2-3天卸灰一次（具体卸灰时间可视灰量大小，自行确定）。清灰结束时，按卸灰开始时的倒序关闭各清灰设备（即卸料器--2#或3#刮板输送机、1#刮板输送机），本次卸灰周期结束。2天后，二次卸灰周期开始，如此循环往复。注：以上操作时间间隔均通过PLC控制柜在集中控制室来实现。