一、超滤设备工作原理： 　　

       超滤是一种以筛分为分离原理，以压力为推动力的膜分离过程，过滤精度在0.005-0.01μm范围内， 可有/效去/除水中的微粒、胶体、细/菌、热源及高分子有机物质。

二、超滤膜的分类： 　　

       超滤膜按结构型式分为板框式（板式）、中空纤维式、[1]?纳米膜表超滤膜、管式、卷式等多种结构。其中，中空纤维超滤膜是超滤技术中成熟与先进的一种形式。中空纤维外径0.4-2.0mm，内径0.3-1.4mm，中空纤维管壁上布满微孔，孔径以能截留物质的分子量表达，截留分子量可达几千至几十万。原水在中空纤维外侧或内腔加压流动，分别构成外压式与内压式中空超滤膜。超滤是动态过滤过程，被截留物质可随浓缩液排除不致堵塞膜表面，可长期连续运行。 　　   

三、超滤技术的应用： 　　

      早期的工业超滤应用于废水和污水处理。三十多年来，随着超滤技术的发展，如今超滤膜技术的应用领域已经很广，主要包括食品工业、饮料工业、乳品工业、生物发酵、生物医药、医药化工、生物制剂、中.药制剂、临床医学、印染废水、食品工业废水处理、资源回收以及环境工程等等。 　　

四、超滤设备的优点： 　　

      A.超滤膜元件采用世界著.名膜公司产品，确保了客户得到目前世界上优/质的有机膜元件，从而确保截留性能和膜通量。

 　  B.系统回收率高，所得产品品质优良，可实现物料的高/效分离、纯化及高倍数浓缩。 　　 

      C.处理过程无相变，对物料中组成成分无任何不良影响，且分离、纯化、浓缩过程中始终处于常温状态，特别适用于热敏性物质的处理，完/全避免了高温对生物活性物质破坏这一弊端，有/效保留原物料体系中的生物活性物质及营养成分。 　　   

      D.系统能耗低，生产周期短，与传统工艺设备相比，设备运行费用低，能有/效降低生产成本，提高企业经济效益。 　　

      E.系统工艺设计先进，集成化程度高，结构紧凑，占地面积少，操作与维护简便，工人劳动强度低。 　　   

      F.系统制作材质采用卫生级管阀，现场清洁卫生，满足GMP或FDA生产规范要求。 　　

      G.控制系统可根据用户具体使用要求进行个性化设计，结合先进的控制软件，现场在线集中监控重要工艺操作参数，避免人工误操作，多方位确保系统长期稳定运行。 　　

五、中空纤维超滤膜在使用中应注意事项： 　　

       A.过滤系统要定期灭/菌。 超滤膜可以截留细.菌，但不可以杀/死细/菌，截留率再好的超滤膜也不能长期保证干净区不长一个细/菌，有细/菌就可能大量繁殖。直接影响到透过水质，譬如有的矿泉水成品中出现半透明丝状白色絮状的霉菌团，主要是系统被霉菌污染所致。因此，必/须定期对周转环境及过滤系统进行定期灭/菌，灭/菌的操作周期因供给原水的水质情况而定，对于城市普通自来水而言，夏季7～10天，冬季30～40天，春秋季20～30天。地表水作为供给水源时，灭/菌周期更短。灭/菌药品可用500～1000mg/L次氯酸钠溶液或1％过氧化氢水溶液循环流或浸泡约半小时即可。 　　

       B.由于每根超滤组件在出厂前加入保护液，使用前要彻/底冲洗组件中的保护液，先用低压（0.1MPa）给水冲洗1小时，然后再用高压（0.2MPa）给水冲洗1小时，无论低压还是高压冲洗时，系统的产水排放阀均应全部打开。在使用产水时，应检查并确认产品水中不含有任何杀/菌剂。 　　 

       C.超滤组件要轻拿轻放，并注意保护，由于超滤组件是精密器材，所以在使用安装时要小心，要轻拿轻放，更不能甩坏。组件若停用，要先用清水冲洗干净后，加0.5％甲醛水溶液进行消/毒灭/菌，并密封好。如冬天组件还要进行防冻处理，否则组件可能报废。